随着工业4.0时代的到来，信息化、自动化、智能化迅速发展，传统的生产技术逐渐被取代或颠覆。工业互联网更是面临着诸多挑战和技术革新的需求，而ICT技术的发展与创新在其中起着极其重要的作用。

　　日前，2018中国工业互联网大会在广州举行。大会汇聚了政府、企业、研究机构等各界代表，共同聚焦如何运用工业互联网新动能加快实践企业数字化转型。华为公司副总裁、云BU总裁郑叶来出席大会，并发表题为《携手共赢，使能智慧工业》的主题演讲，分享了华为云对工业互联网的理解，以及华为在工业互联网领域的探索实践。

　　工业互联网的核心是工业而不是互联网

　　华为认为，工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过实现人、机、物的全面互联，构建了一个全要素、全产业链、全价值链连接的、新型的生产制造和服务体系。

　　郑叶来表示，工业互联网有三大核心要素和四大使能技术。三大核心要素包括：数据、模型、服务；而云计算、大数据、AI、IoT则构成工业互联网的四大使能技术。

　　三个核心要素中，数据是基础、模型是关键、服务是目的。工业数据将作为新的生产力要素基础，首先通过IoT技术实现工业数据的采集，然后运用云计算、大数据技术实现人机物的可视化，再基于AI、大数据技术构建模型，提供服务，优化制造资源配置效率，赋予工业互联网的四种新模式：个性化定制、网络化协同、服务化延伸、智能化生产与维护。

　　同时郑叶来带来了对工业互联网发展的思考：工业互联网的核心是工业，而不是互联网。工业需要明确数据主权，华为尊重企业数据主权，在国内及全球满足合规要求。工业中的数据是无数实践中所得，是一个企业的核心价值，所有首先要明确数据主权，同时目的要纯粹，不要试图去探索人家的数据。

　　其次，一定要明确知识产权和保护商业机密，让企业放心，这点做不到，谁愿意和你玩呢，谁敢和你玩呢，又怎么能放心呢？再次，应该实事求是的宣传功效，解决客户实际问题，笔者很认同这一点，事实上核心的技术是要来解决实际问题的，而不是用来造概念或做秀的。最后是需要坚持开放的平台，积极汲取全世界产业界先进的工具和能力。全中国拥有41个工业大类、191个中类和525个小类的工业企业，是全世界知名拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。而每类工业企业都有自己独特的工业know-how和行业知识。目前全球还没有一家公司、也不可能有哪家公司可以独立提供，覆盖各工业行业的工业互联网解方案，所以，唯有开放合作、分工配合，才能够满足工业企业需求，实现共建、共享、共赢。

　　开放合作 华为打造工业互联网使能平台FusionPlant

　　郑叶来表示，华为工业互联网解决方案，是华为和核心合作伙伴一起，面向工业企业提供的完整的跨行业、跨领域的工业场景解决方案。在解决方案的构建中，华为采用了开放合作的策略。华为聚焦“联接+云+EI”提供使能平台FusionPlant，合作伙伴聚焦行业平台、行业know-how和行业应用软件及APP。双方发挥各自的优势，共同打造有竞争力的工业互联网解决方案。

　　华为工业互联网平台，提供基础服务框架以降低开发成本和复杂度、基于模型驱动的架构实现物理和数字世界的知识模型化、实现边缘与中心协同，使能数据、模型和服务三个关键核心。架构由三个子平台构成：

　　一、连接平台完成工业设备和高价值工业产品的接入；实现本地化的数据采集、过滤、清洗；通过云边协同，完成模型和规则下发，实现边缘智能。

　　二、使能平台通过工业云基础平台以及工业智能，为行业应用提供使能组件，包含基础设施资源池、工业微服务组件库、工业智能服务组件等。

　　三、应用平台以使能平台为基础，构建工业各领域应用，赋能各行业子平台，如石化、钢铁、机器人、汽车等行业平台等。

　　那么何为“know-how”？know-how的意思是：一听就明白、一讲就懂、一干就会。

　　实践出真知 华为工业互联网平台持续使能智慧工业

　　华为在人工智能领域持续投入，已经构建了包括优化算法、语音识别、图像识别、实时处理、多维分析等基础AI能力。在今年10月的华为全联接大会上，华为AI战略与全栈全场景AI解决方案发布，包括全球首个覆盖全场景AI的华为Ascend(昇腾)系列芯片以及基于芯片的产品和云服务。

　　华为提出的全场景，是指包括公有云、私有云、各种边缘计算、物联网行业终端以及消费类终端等部署环境；全栈是技术功能视角，是指包括芯片、芯片使能、训练和推理框架和应用使能在内的全堆栈方案。华为希望持续与学术界、产业界和行业伙伴广泛合作，打造人工智能开放生态，实现AI在各行各业广泛的应用落地。

　　实践是检验真理的唯一标准，目前华为的EI技术已经广泛应用于柔性质检、根因分析、智能排产、预测性维护等工业企业的全产业链和全价值链。

　　在电子制造行业，过去每一部手机的电芯、电池、单板都要通过人工，用肉眼去对外观进行检测，比如这些器件哪里有瑕疵，单板上的焊点哪里焊虚了，哪里错焊了。这个工作量是相当巨大的，检查一个器件就要好几分钟，而且人眼一旦疲劳就容易误检漏检，成品率也就跟着下降了。

　　现在，通过AI,通过华为云EI服务的视觉检测模型，就可以很好的解决这些问题，不但把成品率提升上去了，提升到了99.55%，员工的这种重复型的劳作也降低了48%，可以把精力聚焦到需要更多思考的工作上去。

　　在模具加工行业，IOT管理面临的最主要挑战是智能调机：耗品磨损状况及设备故障无法实时监控，导致工厂停工、低效、质量异常频繁。

　　广东鑫航智能科技依托华为云ROMA集成平台以及边缘计算接入能力，为银宝山新打造的IOT智慧协同平台，实现产品设计软件、多工种数控编程软件、设备物联接入方案的联网协同，实现多工种生产数据的协同闭环。项目实施效果显示，银宝山新的机床设备稼动率提升了30%，刀具损耗成本降低了15%，极大提升了生产效率，降低了生产成本的浪费。

　　在工业用气领域，汇川技术是国内空压机领域变频应用的引领者。汇川选择与华为云合作，通过华为云+EI使能汇川云平台，结合空压机物联网平台的监控能力以及收集的大数据，在云端应用AI和大数据分析能力，完成模型的开发，然后将模型下放到边缘端，对空压机实时监测及故障报警、智能化调压，实现空压机节能。初步测算，建立的管道损耗模型降低能耗7.8%，电机异常预测模型降低能耗1.97%。在空压机轻载运行时，可以节约7%左右的电费。如果全国推广，生命周期内有望实现36亿元电费节省。

　　在能源化工领域，通过华为云EI算法建立设备运维经验模型，对重资产设备实现预测性维护，避免非计划停机导致的巨额损失。华为FusionPlant使能石化盈科ProMACE平台，实现劳动生产率提升10%以上，先进控制投用率、生产数据自动化采集率达到90%，外排污染源自动监控率达到100%。

　　写在最后，笔者认为工业互联网的客户不同于其他行业，我们应该更关注于工业本身，更关注于行业痛点。工业互联网是手段不是目的，我们应该从解决客户痛点出发，再脚踏实地的回到痛点中去解决问题。

　　华为基于对客户的深刻理解，在工业互联网领域采用开放、合作、共赢的策略，汇聚各类合作伙伴，共同提供满足工业企业需求的工业互联网应用和服务。华为致力于和行业know how伙伴、行业应用与服务伙伴，包括石化、汽车、冶金、工程机械、电力、电子制造、装备制造等各行各业，在全国各地开展工业互联网实践、共同服务各类工业企业，为工业互联网落地作出了扎实的贡献。