在中国制造业的版图上，龙昌集团的名字一直与“创新”与“韧性”这样的字眼紧密相连。这家历经60年风雨的老牌港资企业，从塑料加工开始起步，到成为全球塑胶玩具制造领域的标杆企业，其发展轨迹堪称中国制造业企业出海进程中的一个缩影。

　　如今，在数字化与智能化叠加向前的技术浪潮下，龙昌集团正以SAP公有云为杠杆，破局传统制造的数据孤岛，重塑全球化运营的底层逻辑。

　　全球化布局，破局业财一体化

　　创立于1964年的龙昌集团，以香港为起点，从塑料加工开始，逐步拓展至塑胶玩具制造领域。1997年，集团成为首批落户东莞的港资企业，并同步在印尼建立生产基地，形成“东莞研发+印尼生产”的双轮驱动模式。

　　“东莞团队专注产品研发与工程转化，客户订单经东莞工程部设计后，直接对接印尼工厂生产，实现跨地域高效协作。” 东莞龙昌数码科技IT负责人宁建强 在采访中表示，传统生产系统之间存在严重的数据割裂现象，难以实现全面协同的效果，这是企业开启数字化转型的初衷。

　　面对多系统并存带来的数据孤岛问题，龙昌集团于2018年率先引入SAP ERP公有云，替代此前使用的旧ERP系统。为什么一定要替换ERP？财务与业务脱钩是最大挑战！以仓储管理为例，仓库发料动作无法实时生成财务凭证，导致决策滞后。而通过SAP的集成化方案，可以统一物料编码，实现标准化业务流程，打通东莞与印尼的数据壁垒，实现“发料即生成凭证”的实时共享机制。

　　具体而言，龙昌集团希望通过业务财务一体化及一系列标准化操作，可以解决过去不同数据割裂、多业务系统在集团本地运行、多头沟通、无数据溯源、无法计算实际生产成本等情况。

　　从流程标准化到数据的实时响应

　　通过SAP公有云部署，龙昌集团将采购、生产、财务等模块整合至统一平台，管理层可实时查询订单成本、库存周转等核心指标，决策效率提升显著。

　　据宁建强介绍，SAP公有云不仅实现了跨部门数据的集中管理，完成了物料编码统一、流程再造等关键工作，同时还实现了成本管控的精细化突破。以人工成本核算（玩具行业人工成本是大头，占总成本近一半）为例，如果某批次订单原计划人工成本1000人/日，实际耗用1100人/日，系统会及时发出预警并分析偏差原因，帮助企业优化排产。再以集团采购模块为例，通过集中下单管控，极大地降低了原料成本。更重要的是，这种数据一致化、标准化改进，让全球采购策略（如进口胶料统一由香港采购）实现了全面优化，进一步压缩了总体成本。

　　从某种角度来讲，数据的实时响应能力就是玩具生产企业的“命脉”。看上去只是一个简单的“遥控玩具车”生产，但实际生产线上需要400多个零配件，这些零配件有些需要外发，有些需要自制，都需要通过SAP MRP全部在系统中跑通，并且要强调采购和生产速度。因为，如果不能准时交货，意味着要发空运，而玩具车体积通常特别大，玩具的利润根本无法覆盖成本。

　　标准与合规，可能是出海企业都会遇到的一个共同挑战！作为100%出口型企业，龙昌曾面临“东莞研发-印尼生产”的标准化难题。SAP系统上线后，工程数据、客户要求等关键信息实现全球同步，确保印尼工厂严格遵循设计标准。宁建强举了一个例子，“某款遥控车因印尼本地化调整曾导致质量问题，系统上线后此类问题减少90%。”

　　深化合作，拥抱智能化创新浪潮

　　展望未来，在AI Agent智能化创新无处不在的时代，龙昌集团也在积极拥抱这一变革。

　　“AI工具也可以帮助企业提升效率，例如自动解析邮件订单生成采购单，减少人工录入错误。” 宁建强认为，只有先做好数字化，智能化创新才会一路坦途。

　　目前，龙昌集团对SAP新发布的AI功能保持高度关注，希望在供应链预测、需求分析等领域实现突破。

　　结语

　　从手工记账到智能云平台，龙昌集团的数字化转型之路映射出中国制造企业的进化轨迹。正如宁建强所言：“ERP云平台的打造，不仅解决了业财一体化痛点，更让企业具备全球竞争的数字底气。同时，在智能化创新趋势下，龙昌也在积极探索将AI融入SAP平台中，为企业提供更强大的支持。”